Materialvalg
Å velge riktig flensmateriale er det første trinnet i maskineringsprosessen. De mest populære materialene for å lage flenser er legert stål, karbonstål eller rustfritt stål. Imidlertid avhenger det ideelle materialet ofte av applikasjonens behov for temperatur, trykk og korrosjonsbestandighet.
Materialkutting og forming
Etter valg blir materialet skivet og formet. Store metallplater kuttes i mindre biter for å få riktig størrelse på flensen. De produserte delene varmes deretter opp til riktig temperatur for å forberede dem for videre bearbeiding.
Varmebehandling
Avhengig av materialet og formålet med en flens, kan flensene gjennomgå varmebehandlingsmetoder som gløding, bråkjøling eller herding. Varmebehandling øker flensens mekaniske egenskaper samtidig som den øker dens spenst, seighet og motstand mot slitasje og korrosjon.
Forming og smiing
Oppvarmingsprosessen gjør metallkomponentene formbare, noe som letter utviklingen av riktig flensform. Maskinister bruker forskjellige metoder for å smi flensen, inkludert varmsmiing og kaldsmiing. Metallet dannes ved romtemperatur i kaldsmiing, mens varmsmiing innebærer dannelse av oppvarmet materiale/metall under høyt trykk.
Maskinering
Etter den første skjæringen og formingen blir flensen maskinert for å oppnå nøyaktige toleranser og for å forfine dimensjonene. Denne operasjonen inkluderer vendende tetningsflater, avfasede kanter og boring av hull for boltforbindelser. CNC-maskiner (Computer Numerical Control) brukes ofte til automatisert og presisjonsmaskinering.
Overflatefinish
Flenser kan gjennomgå overflatebehandling som sliping eller polering for å oppnå ønsket glatthet, fjerne overflatedefekter og forbedre det generelle utseendet.
Inspeksjon og kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll er et viktig stadium i produksjonen av flenser. Flenser gjennomgår en grundig undersøkelsesprosess for å sikre at de samsvarer med de riktige normene og spesifikasjonene. Inspeksjon for kvalitetskontroll inkluderer måleinspeksjoner, finish og overflateanalyser, og ikke-destruktive testmetoder som ultralyd eller magnetisk partikkelanalyse.